智能控制终端

智能控制终端通过模块化设计的嵌入式软件,支持多种远程通讯模式及主流工业总线,采用多项技术提高系统远程通讯的可靠性,自诊断能力强,能监视主要硬件和软件的工作状态,并通过有线或无线方式传送数据,实现设备的远程监控和故障诊断、故障保护、故障记录等功能。适用于采煤机、掘进机、连采机、乳化液泵站、铲车、掘锚机、梭车、架线车等电控系统,具有接口多、体积小、安装方便、通用性强等特点

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泵站智能电控系统

技术特点

  • 实现泵站集中供液智能控制,选用不同的分站箱数量,可控制任意组合的 2 泵 2 箱、5 泵 3 箱、7 泵 3 箱等系统配置
  • 可控制两台组合变频启动器,实现乳化泵系统恒压供液和喷雾泵系统恒压供液
  • 主控箱采用 12 吋 LCD,显示信息丰富、美观大方
  • 各分站控制器均具备独立的键盘、显示器、控制器,可进行保护参数设置
  • 模块化设计,便于系统扩展
  • 可靠通信传输数据,方便快捷

应用案例

系统配有主站 1 台,泵分站 7 台,水箱、液箱分站 2 台,采用分布式结构。主站及分站之间通信交换数据,采用一根通信控制电缆连接,变频器驱动主乳化泵和水泵,实现乳化泵系统和喷雾系统的恒压供液。在某大型煤矿的泵站控制系统实际应用中,喷雾泵供液压力误差小于 1%


采煤机智能控制系统

技术特点

  • 专业的抗震动、耐高温、抗强电磁干扰设计,稳定可靠
  • 内置智能记忆割煤功能,与外部液压支架及刮板输送机控制系统配合,可实现无人工作面开采
  • 采用多条 CAN 总线通讯方式,每条总线独立运行互不影响,抗干扰能力强、可靠性高
  • 遥控发射和接收装置独立设计,遥控距离远、信号稳定、抗干扰能力强、功能丰富,具有超出安全距离报警和切断控制电源等功能
  • 具有完备的故障保护功能、应急故障屏蔽处理功能、历史故障记忆、信息导出与故障诊断功能
  • 可自动控制牵引速度,达到截割电机恒功率控制
  • 控制组件模块化设计,采用快速连接接口,接插牢固可靠、更换简便、易于维护

应用案例


多回路电磁启动器

技术特点

  • 适用于刮板输送机高低速自动切换以及采煤机、破碎机、泵站的单回路启动等应用
  • 以 PLC 可编程控制器为核心,具有程序控制/保护模块化、可靠性高、抗震动、抗干扰等特点
  • 保护功能完善,对每个回路电机的短路、过载、三相不平衡、超温、电机绝缘进行监控和保护,同时具有低压漏电保护功能
  • 人机界面友好,实时显示各回路的具体运行状态与故障信息
  • 具有数据上传功能,在运行过程中可将起动器的重要数据实时上传,便于监测、维护

网络传输层产品 - SDN 隔爆智能交换机

技术特点

  • SDN 隔爆智能交换机是矿山重要的信号传输设备,实现了网络管理的自动化、虚拟化和集中化。SDN 隔爆智能交换机集成 DDS 协议,通过 DDS 中间件进行强实时信息分发,具有快速、可靠、稳定的特点。SDN 隔爆智能交换机具备大数据流量的控制与转发相分离、网络资源弹性分配、全线速交换、高流速控制等功能,使井下网络具有「自我保护能力、自我防御能力、自我愈合能力、自我管控能力」等特点,并可实现传统网络与 SDN 网络的无缝连接和平滑过渡